配资公司排名前十广东智能建筑新样板落地，广州南沙大涌安置房完成首吊

近日配资公司排名前十，全国首个获得6%容积率激励的模块化建筑项目——广州南沙大涌安置房项目完成首个模块化箱体吊装，标志着该项目正式转入模块化施工的阶段，为广州保障性住房建设提速提质开启有益新探索。

据悉，南沙大涌安置房项目总建筑面积约4.5万平方米，包含2栋80米高的安置房，可提供284套住房以及公建配套用房及市政附属设施工程。项目由中建国际投资（广东）有限公司投资建设，中建海龙科技有限公司负责模块生产和技术支持。项目运用模块化集成建筑体系，整体建设周期可缩短至65%。模块化构件在工厂预制完成结构、机电管线与基础装修，首吊后现场将按照楼栋与单元分区组织施工，实行“吊装—连接—验收”的闭环作业流程，加快主体结构建设速度，有效压缩群众回迁等待时间，降低安置房过渡成本。

受访者供图

在高层住宅推广应用模块化建造技术，一直面临结构安全保障与空间利用效率的双重挑战。对于如何破解该难题，中建国际南沙大涌安置房项目总经理赵雷晟在接受南方+记者采访时表示，一方面需要选用高强混凝土材料作为项目模壳，提升结构强度；另一方面采用预埋钢板加强对拉工艺，使模壳可作为剪力墙的钢筋保护层，将墙体施工厚度精准控制在220毫米，在保障结构稳定前提下最大限度释放室内使用空间。同时，项目还运用空心叠合剪力墙技术，将剪力墙钢筋预先在工厂集成并与模块化箱体同步预制，现场施工仅需对上下层模块墙体做附加钢筋连接即可完成拼接，显著减少湿作业、噪声与扬尘，提升绿色建造水平。

事实上，Mic模块化建筑的建设成本与经济效益一直是影响市场推广的关键因素。“除了收益率，还要着重考虑建设时效性问题，模块化建筑大幅缩减了时间成本，相当于变相提高了收益效率，南沙大涌安置房项目基本达到平衡状态。”赵雷晟进一步介绍，“当然，我们这两栋楼的规模总共有1228个标准模块，体量在这里摆着，标准化模块的体量越大，成本自然会分摊得越低。”

受访者供图

2024年以来，广州市陆续出台《加快推进新型建筑工业化五年行动计划（2024-2028）》《广州市装配式建筑和模块化建筑项目容积率激励措施实施细则》等政策，明确将模块化建筑作为广州市新型建筑工业化发展的新亮点，对符合条件的建筑单体给予最高6%的容积率激励。大涌安置房项目以模块化箱体水平投影最高占比62.86%、层应用最高占比67.74%的技术方案，率先完成认定，成为政策激励的“首例样板”。

作为第一个吃到政策“螃蟹”的项目，大涌安置房不仅完成了政策从文件走向现场的实践闭环，也为后续项目在认定标准、流程执行、机制衔接等方面提供了可复用的操作路径。